雙酚A型環氧樹脂是由二酚基丙烷(雙酚A)和環氧氯丙烷在堿性催化劑(通常用NaOH)作用下縮聚而成。合成過程中主要的反應如下：

  (1)在堿催化下，雙酚A的羥基與環氧氯丙烷的環氧基反應，生成端基為氯化羥基的化合物——開環反應。

  (2)氯化羥基與NaOH反應，脫HCl再形成環氧基——閉環反應。

  (3)新生成的環氧基與雙酚A的羥基反應生成端羥基化合物——開環反應。

  (4)端羥基化合物與環氧氯丙烷反應生成端氯化羥基化合物——開環反應。

  (5)生成的氯化羥基與NaOH反應，脫HCl再生成環氧基——閉環反應。

  在環氧氯丙烷過量情況下，繼續不斷地進行上述開環-開環-閉環反應，即可得到二端基為環氧基的雙酚A型環氧樹脂。上述反應是縮聚過程中的主要反應。此外還可能有一些不希望有的副反應，如環氧基的水解反映、酚羥基與環氧基的反常加成反應等。若能嚴格控制合適的反應條件(如投料配比，NaOH用量、濃度及投料方式，反應溫度，加料順序、含水量等)，即可將副反應控制到低限度。從而能獲得預定相對分子質量的、端基為環氧基的線型環氧樹脂。

  調節雙酚A和環氧氯丙烷的用量比，可以制得平均相對分子質量不同的環氧樹脂。按照平均相對分子質量的大小可將雙酚A型環氧樹脂分為：

  1、雙酚A型液體環氧樹脂(低相對分子質量環氧樹脂、軟樹脂)。平均相對分子質量較低，平均聚合度n＝0～1.8。當n＝0～l時，室溫下為液體。主要應用于涂料、膠粘劑、防腐、電氣絕緣、層壓板、澆鑄等領域。

  2、雙酚A型固體環氧樹脂，平均相對分子質量較高。n＝1.8～19。當n＝1.8～5時為中等相對分子質量環氧樹脂。軟化點為55～95℃。主要應用于涂料、油漆、防腐等領域。德源環氧樹脂：0538-3461848